包装機械の定期メンテナンス
包装機械のメンテナンスのいくつかの鍵：洗浄、締め付け、調整、潤滑、防錆。通常の製造プロセスでは、各機械の保守担当者は、機械の梱包装置の保守マニュアルと保守手順に従って、すべての保守作業を所定の期間内に厳密に実行し、部品の摩耗率を減らし、隠れた故障の危険を排除する必要があります、および機械の耐用年数を延長します。
メンテナンスは、定期メンテナンス、定期メンテナンス（ポイント：第1レベルメンテナンス、第2レベルメンテナンス、第3レベルメンテナンス）、特別メンテナンス（ポイント：季節メンテナンス、廃炉メンテナンス）に分かれています。
定期メンテナンス
清掃、潤滑、点検、締め付けに重点を置き、機械の運転中および運転後に必要に応じて定期メンテナンスを実施する必要があります。
第1レベルのメンテナンス作業は、定期的なメンテナンスに基づいて行われ、主な作業内容は、関連する部品の潤滑、締め付け、検査とそれらのクリーニング作業です。
2番目のレベルのメンテナンス作業は、検査と調整に重点を置いており、特にエンジン、クラッチ、トランスミッション、トランスミッションコンポーネント、ステアリングおよびブレーキコンポーネントをチェックします。
3レベルのメンテナンスの焦点は、隠れたトラブルを検出、調整、排除し、さまざまなコンポーネントの摩耗の程度のバランスを取ることです。機器の性能に影響を与える部品や故障の兆候がある部品について診断テストや状態確認を行い、必要な交換、調整、トラブルシューティングなどの作業を行う必要があります。
シーズン維持
つまり、パッケージング機器は、夏と冬に入る前に、燃焼システム、油圧システム、冷却システム、始動システムなどのコンポーネントの検出と修復に重点を置く必要があります。
故障中
これは、季節的な要因（冬季休憩など）のために一定期間パッケージング機器をシャットダウンする必要がある場合は、清掃、フェイスリフト、マッチング、腐食防止などを行う必要があることを意味します。
