スキン包装用組成物及び方法
加熱軟化したプラスチックフィルム又はシート、基板を介して真空引き、及びフィルム又はシートで覆われた厚紙、プラスチックフィルムまたはシートからなる通気性である基板、上の適所に製品を包装皮膚がタイトです。生成物を包み、基板の周囲に封入された包装方法。
スキン包装プラスチックシートに属しブリスターパッケージは、パッケージを充填熱成形、および基板は、プラスチックシートや透明孔及び板紙、アルミ箔等で形成されています。しかし、パッケージングプロセスが異なっています。違いは、本体パッケージは、熱成形金型を必要としませんが、ブリスターパッケージは、最初にメイク穴（ブリスター目）に熱成形金型を必要とし、その後の記事を埋めることです。包装材料を加熱して軟化させた後、包装された物品自体が鋳型として使用されます。成形は、基板板紙上に接着剤によって基板で封止され、そしてパッケージ化フィルムは冷却後に包装された物品に取り付けられています。
これは、プラスチックフィルム、ヒートシールコーティングと基板（より大きい細孔を有する板紙）からなります。本体パッケージのプラスチックシートは完全に、皮膚のような包装された物品に取り付けられ、基板に固定され、そしてそれはいくつかの複雑な形状又は脆いを包装するのに特に適しているので、物品は、パッケージ内にスライドすることは容易ではないことができます圧縮された商品を絞るのを恐れて。
1.スキン包装組成
スキンパッケージ1プラスチックシートの断面の模式図です。2製品。3ヒートシールコーティング。4段ボール
2.スキン包装材料本体の包装に使用されるプラスチックフィルムが一般的に使用されるLDPE、PVC及びアイオノマー（アイオノマー、Durlyのサーリンは、優れた透明性、ホットタック性、強度等を有しています）。基板材料は、通常、0.45〜0.60ミリメートルの厚さと白い段ボールです。真空引きを容易にするために、より大きな孔を有する板紙を使用する必要があり、または小孔はニードルローラを用いて基板上に開くことができます。
ボディ包装、ブリスター包装のパッケージング効果をパッケージ皮膚の3プロセスは似ていますが、プロセスが異なっています。ボディパッケージには、特殊な熱成形金型を必要としませんが、製品自体は、金型として使用されています。ボディラップ包装は、ブロー成形によって膨れなく真空を用いて形成することができるので、基板は、（段ボールなど）透過性または小穴（白厚紙）でなければならない排気するために使用されるべきです。この方法は、小さな穴を開け、針とローラを介して基板段ボールを通過させることです。穴の直径0.15 mm程度であり、平方センチメートル当たり約3~4インチです。
スキン包装プロセス： 1は、本体包装機の真空チャンバ内に製品およびパッケージ底板を入れ、ヒータは、本体フィルムが熱により軟化するフィルムフレームに固定されるように加熱を開始します。2適切な加熱により軟化された本体フィルムは、フィルムフレームカバー包装される製品に低下します。3ヒータ加熱を停止し、同時に、真空が開始されると、体膜をしっかり製品に吸着させ、体のパッケージを形成する底板上に貼り付けられています。4フィルムフレームが開かれ、そして包装された製品が取り出されます。
